سیستم تولید آینده محاسب

این زیرسیستم برای شرکت‌های تولیدی، صنعتی، غذایی، شیمیایی، مونتاژی و سایر مجموعه‌هایی که فرآیند ساخت و تبدیل مواد اولیه به محصول نهایی دارند کاربرد دارد و امکان مدیریت اطلاعات تولید، فرمولاسیون محصولات، مراحل ساخت، مصرف مواد، ضایعات و بهای تمام‌شده را در یک ساختار منسجم فراهم می‌کند.

چرا مدیریت تولید در یک سیستم یکپارچه اهمیت دارد؟

فرآیند تولید تنها به تبدیل مواد اولیه به محصول نهایی محدود نمی‌شود. موجودی مواد اولیه، هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم، ظرفیت خطوط تولید، زمان انجام عملیات، ضایعات و محصولات تولیدشده همگی بخشی از زنجیره تولید هستند و باید در کنار یکدیگر مدیریت شوند.

اگر اطلاعات تولید به‌صورت جدا از انبار و حسابداری مدیریت شود، احتمال ایجاد مغایرت در موجودی، محاسبه نادرست مصرف مواد و دشوار شدن محاسبه بهای تمام‌شده افزایش پیدا می‌کند.

سیستم تولید آینده محاسب با ارتباط میان فرآیند تولید، انبار و حسابداری، امکان ثبت و انتقال اطلاعات مرتبط با تولید را در یک ساختار منسجم فراهم می‌کند. این یکپارچگی به مدیران کمک می‌کند تصویر دقیق‌تری از وضعیت تولید، مصرف مواد و هزینه‌های مرتبط با محصولات داشته باشند.

فرمولاسیون و ساختار مواد اولیه محصول

یکی از پایه‌های اصلی مدیریت تولید، مشخص بودن مواد و اقلام مورد نیاز برای ساخت هر محصول است. فرمولاسیون یا BOM مشخص می‌کند برای تولید مقدار مشخصی از یک محصول، چه موادی و با چه میزان مصرف مورد نیاز است.

سیستم تولید آینده محاسب امکان تعریف فرمولاسیون محصولات را در چند سطح فراهم می‌کند. در این ساختار می‌توان مواد اولیه، نیمه‌ساخته‌ها، دستمزد و سربار مرتبط با تولید را در فرآیند ساخت محصول در نظر گرفت.

استفاده از فرمولاسیون مشخص، کنترل مصرف مواد و مقایسه مصرف استاندارد با مصرف واقعی را نیز ساده‌تر می‌کند.

مدیریت مراحل و عملیات تولید

بسیاری از محصولات در یک مرحله تولید نمی‌شوند و برای رسیدن به محصول نهایی باید چند عملیات مختلف روی مواد اولیه یا نیمه‌ساخته‌ها انجام شود. تعریف دقیق این مراحل به سازمان کمک می‌کند فرآیند ساخت را بهتر کنترل کند.

در سیستم تولید آینده محاسب می‌توان مراحل تولید و عملیات مرتبط با ساخت محصول را تعریف کرد. برای هر مرحله می‌توان اطلاعاتی مانند ایستگاه کاری، زمان استاندارد، عملیات مورد نیاز و نیروی انسانی مرتبط با فرآیند را مدیریت کرد.

این اطلاعات می‌تواند در برنامه‌ریزی تولید و بررسی عملکرد مراحل مختلف ساخت مورد استفاده قرار گیرد.

مدیریت بچ تولید و ردیابی محصولات

در بسیاری از صنایع، به‌خصوص صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و تولیداتی که محصولات دارای تاریخ تولید و انقضا هستند، ردیابی محصول اهمیت زیادی دارد.

سیستم تولید آینده محاسب از مدیریت بچ تولید پشتیبانی می‌کند و امکان ثبت شماره بچ، تاریخ تولید، تاریخ انقضا و اطلاعات مرتبط با ردیابی محصولات را فراهم می‌سازد.

استفاده از اطلاعات بچ به سازمان کمک می‌کند محصولات تولیدشده را دقیق‌تر ردیابی کرده و سوابق تولید را در ارتباط با مواد اولیه و فرآیند ساخت بررسی کند.

کنترل مصرف مواد اولیه

مصرف مواد اولیه یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر هزینه تولید است. به همین دلیل، کنترل میزان مصرف واقعی در مقایسه با مقدار استاندارد اهمیت زیادی برای مدیران تولید و حسابداران صنعتی دارد.

سیستم تولید آینده محاسب امکان ثبت و کنترل مصرف مواد را فراهم کرده و می‌تواند میزان مصرف استاندارد و واقعی را در فرآیند تولید مورد مقایسه قرار دهد.

بررسی اختلاف میان مصرف استاندارد و واقعی می‌تواند به شناسایی انحرافات تولید، مصرف بیش از حد مواد و مشکلات احتمالی در فرآیند ساخت کمک کند.

مدیریت ضایعات تولید

ایجاد ضایعات بخشی از فرآیند تولید در بسیاری از صنایع است. ثبت نکردن دقیق ضایعات باعث می‌شود میزان واقعی مصرف مواد و هزینه تولید به‌درستی مشخص نشود.

سیستم تولید آینده محاسب امکان ثبت ضایعات در سطوح مختلف را فراهم می‌کند تا سازمان بتواند ضایعات قابل استفاده مجدد، ضایعات قابل فروش و ضایعات غیرقابل استفاده را از یکدیگر تفکیک کند.

• ضایعات درجه یک؛ قابل استفاده مجدد در فرآیند تولید
• ضایعات درجه دو؛ قابل فروش با ارزش کمتر
• ضایعات غیرقابل استفاده

ثبت این اطلاعات باعث می‌شود اثر ضایعات بر هزینه تولید و مصرف مواد دقیق‌تر مورد بررسی قرار گیرد.

محاسبه بهای تمام‌شده تولید

بهای تمام‌شده یکی از مهم‌ترین اطلاعات مورد نیاز مدیران شرکت‌های تولیدی است. تصمیم‌گیری درباره قیمت فروش، سودآوری محصول و ادامه یا اصلاح یک فرآیند تولید بدون داشتن اطلاعات مناسب از هزینه‌های واقعی دشوار خواهد بود.

در سیستم تولید آینده محاسب، هزینه‌های مرتبط با مواد اولیه، دستمزد و سربار می‌توانند در فرآیند محاسبه بهای تمام‌شده مورد توجه قرار گیرند.

ارتباط سیستم تولید با حسابداری نیز امکان ایجاد ارتباط میان اطلاعات عملیاتی تولید و اطلاعات مالی را فراهم می‌کند و دید دقیق‌تری نسبت به هزینه واقعی تولید محصولات در اختیار سازمان قرار می‌دهد.

ارتباط سیستم تولید با انبار

مواد اولیه مورد نیاز تولید از موجودی انبار تأمین می‌شوند و محصول تولیدشده نیز در نهایت باید به موجودی محصولات اضافه شود. بنابراین ارتباط میان سیستم تولید و انبار یکی از مهم‌ترین بخش‌های مدیریت زنجیره تولید است.

سیستم تولید آینده محاسب با سیستم انبار در ارتباط بوده و امکان مدیریت برداشت مواد اولیه برای تولید و ثبت رسید محصولات تولیدشده را فراهم می‌کند.

این ارتباط باعث می‌شود موجودی مواد اولیه و محصولات تولیدی با عملیات انجام‌شده در خط تولید هماهنگ‌تر باشد.

برنامه‌ریزی تولید و ظرفیت تولید

برنامه‌ریزی صحیح تولید یکی از عوامل مهم در استفاده بهینه از منابع سازمان است. تولید بیش از ظرفیت یا برنامه‌ریزی نامناسب می‌تواند باعث افزایش موجودی، خواب سرمایه و افزایش هزینه‌های عملیاتی شود.

سیستم تولید آینده محاسب امکان مدیریت ظرفیت تولید، ماشین‌آلات و برنامه‌ریزی فعالیت‌های تولیدی را فراهم می‌کند تا مدیران بتوانند فرآیند تولید را بر اساس ظرفیت‌های موجود بهتر مدیریت کنند.

اطلاعات مربوط به ظرفیت و مراحل تولید همچنین می‌تواند در برنامه‌ریزی زمان‌بندی عملیات و تخصیص منابع مورد استفاده قرار گیرد.

تولید کارگاهی و تولید اتوماتیک

روش تولید در شرکت‌های مختلف یکسان نیست. برخی مجموعه‌ها عملیات تولید را به‌صورت کارگاهی ثبت می‌کنند و برخی دیگر نیاز دارند فرآیند تولید بر اساس مصرف مواد و ساختار از پیش تعریف‌شده مدیریت شود.

سیستم تولید آینده محاسب امکان ثبت تولید کارگاهی و همچنین ثبت تولید بر اساس مصرف مواد اولیه را فراهم می‌کند تا سازمان بتواند متناسب با ساختار عملیاتی خود فرآیند تولید را مدیریت کند.

مدیریت برگشت از تولید

در فرآیندهای تولید ممکن است به دلیل اصلاح عملیات، تغییر فرمولاسیون، اشتباه در ثبت تولید یا سایر دلایل، نیاز به برگشت بخشی از عملیات یا محصول تولیدشده وجود داشته باشد.

سیستم تولید آینده محاسب امکان ثبت برگشت از تولید را فراهم می‌کند تا اصلاحات مربوط به فرآیند ساخت در سیستم ثبت شده و اطلاعات تولید و موجودی با وضعیت واقعی هماهنگ باقی بماند.

امکانات زیرسیستم تولید

مهم‌ترین امکانات سیستم تولید آینده محاسب عبارت‌اند از:

• تعریف کامل فرمولاسیون تولید (BOM) در چند سطح
• تعریف مواد اولیه و نیمه‌ساخته‌ها
• در نظر گرفتن دستمزد و سربار در ساختار تولید
• مدیریت بچ تولید (Batch)
• ثبت شماره بچ، تاریخ تولید و تاریخ انقضا
• ردیابی و گزارش‌گیری اطلاعات تولید
• تعریف مراحل تولید (Routing)
• تعریف ایستگاه‌های کاری و عملیات تولید
• ثبت زمان استاندارد عملیات
• ثبت تولید کارگاهی
• ثبت تولید بر اساس مصرف مواد اولیه
• مدیریت انواع ضایعات تولید
• مقایسه مصرف استاندارد و واقعی مواد
• گزارش انحراف مصرف مواد
• ثبت برگشت از تولید
• مدیریت ظرفیت تولید و ماشین‌آلات
• یکپارچگی با سیستم انبار
• یکپارچگی با حسابداری
• محاسبه بهای تمام‌شده تولید
• پشتیبانی از تولید سفارشی و سریالی

گزارش‌های سیستم تولید

اطلاعات ثبت‌شده در فرآیند تولید می‌تواند مبنای تهیه گزارش‌های مختلف مدیریتی و عملیاتی قرار گیرد. گزارش‌های تولید به مدیران کمک می‌کنند وضعیت خطوط تولید، میزان مصرف مواد، ضایعات و هزینه‌های تولید را بهتر بررسی کنند.

• گزارش کارت تولید
• گزارش بهای تمام‌شده محصولات
• گزارش مصرف مواد اولیه
• گزارش انحراف مصرف مواد
• گزارش ضایعات تولید
• گزارش عملکرد کارگاه‌ها
• گزارش برنامه‌ریزی تولید
• گزارش وضعیت تولید محصولات
• گزارش اطلاعات بچ و ردیابی تولید

مزایای استفاده از سیستم تولید یکپارچه

استفاده از یک سیستم یکپارچه برای مدیریت تولید باعث می‌شود اطلاعات عملیاتی و مالی مرتبط با فرآیند ساخت در ارتباط با یکدیگر قرار گیرند. این موضوع می‌تواند تأثیر قابل توجهی در کنترل هزینه‌ها و تصمیم‌گیری مدیریتی داشته باشد.

• کاهش خطا و دوباره‌کاری در ثبت اطلاعات تولید
• کنترل دقیق‌تر مصرف مواد اولیه
• مدیریت بهتر ضایعات تولید
• کنترل موجودی مواد و محصولات
• محاسبه دقیق‌تر بهای تمام‌شده
• دسترسی سریع به اطلاعات تولید
• بهبود برنامه‌ریزی ظرفیت تولید
• افزایش شفافیت در هزینه‌های تولید
• ارتباط میان تولید، انبار و حسابداری
• فراهم شدن اطلاعات مناسب برای تصمیم‌گیری مدیریتی

مناسب برای چه کسب‌وکارهایی؟

سیستم تولید آینده محاسب برای مجموعه‌هایی طراحی شده است که دارای فرآیند ساخت، مونتاژ یا تبدیل مواد اولیه به محصول هستند و نیاز به کنترل دقیق عملیات تولید و هزینه‌های مرتبط با آن دارند.

• شرکت‌های تولیدی و صنعتی
• کارخانه‌ها و مجموعه‌های دارای خطوط تولید
• صنایع غذایی
• صنایع شیمیایی
• شرکت‌های مونتاژی
• شرکت‌های تولیدکننده محصولات سفارشی
• شرکت‌های دارای تولید سریالی

سوالات متداول درباره سیستم تولید

جمع‌بندی

مدیریت تولید نیازمند کنترل همزمان مواد اولیه، عملیات ساخت، ضایعات، موجودی محصولات، ظرفیت تولید و هزینه‌های مرتبط با فرآیند تولید است. استفاده از ابزارهای پراکنده برای مدیریت این اطلاعات می‌تواند باعث افزایش خطا و دشوار شدن محاسبه هزینه واقعی تولید شود.

سیستم تولید آینده محاسب با فراهم کردن امکاناتی مانند فرمولاسیون چندسطحی، مدیریت بچ، تعریف مراحل تولید، کنترل مصرف مواد، مدیریت ضایعات، ثبت تولید، برنامه‌ریزی ظرفیت و محاسبه بهای تمام‌شده، بستری منسجم برای مدیریت فرآیند تولید فراهم می‌کند.

ارتباط این زیرسیستم با انبار و حسابداری نیز باعث می‌شود اطلاعات عملیاتی تولید با اطلاعات موجودی و مالی سازمان هماهنگ‌تر باشد و مدیران بتوانند با استفاده از گزارش‌های دقیق‌تر، تصمیمات مناسب‌تری درباره تولید، هزینه و قیمت‌گذاری محصولات اتخاذ کنند.